+375 (29) 328 76 23
+375 (29) 359 77 59
по вопросам производства
Пн. - Пт. 8.00 - 17.30

Скребки на ленточные конвейеры

Скребки на ленточные конвейеры главное фото
Скребки на ленточные конвейеры
Скребки на ленточные конвейеры
Скребки на ленточные конвейеры
Скребки на ленточные конвейеры

Сегодня ленточные конвейеры – это неотъемлемая составляющая парка технологического оборудования на любом промышленном предприятии, от сельского хозяйства до металлургии и добычи полезных ископаемых. Из всего многочисленного ряда конвейеров, порядка 90% составляют именно ленточные установки. Высокая производительность (до 30 000 т/ч), надежность, длина и сложность трассы, простота конструкции, эксплуатации и обслуживания – это лишь часть достоинств ленточного конвейера, как транспортирующей машины, которая может работать, как автономный механизм, так и входить в состав сложных погрузочно-разгрузочных систем.

Ленточный конвейер способен перемещать насыпные, кусковые и штучные грузы в горизонтальном и наклоном направлениях без остановок на загрузку и выгрузку. Основным элементом конвейера является лента, закольцованная вокруг концевых барабанов. Она выполняет тяговую и грузонесущую функции. В зависимости от характеристик транспортируемых грузов, производительности конвейера и окружающих условий, подбирается тип ленты:

— резинотканевая (широко используемый тип ленты, состоящей из двух слоев
— рабочего/наружного, изготовленного из резины или прорезиненной ткани, и внутреннего — тканевого);
— резинотросовая (лента высокой прочности, с завулканизированными в резину металлическими тросами).

Также существует целый ряд узконаправленных типов лент, применяемых на специализированных предприятиях (например, пищевая промышленность), либо в определенных условиях (высокая температура, транспортировка груза под заданным углом и т.д.) Так как конструкция ленточного конвейера подразумевает беспрерывную грузонесущую поверхность, важную роль играет метод спайки ленты. Если резинотросовые ленты предполагают только стыковку методом горячей вулканизации (наиболее надежный способ, который обеспечивает прочность стыка на уровне 95% от прочности ленты), то при спайке резинотканевых лент применяется также холодная вулканизация (склейка ленты, которая дает меньшую надежность , но, при этом, требует больших временных затрат), а также механический метод (самый простое и наименее прочное соединение с помощью специальных замков, чаще всего используется, как временное).

Лента конвейера является самым главным и наиболее дорогостоящим элементом механизма. Вместе с тем, именно она подвержена повреждениям и, как следствие, быстрому износу. Кроме прочего, груз, который в процессе транспортировки налипает на ленту, может спровоцировать ее боковой сход, что повлечет попадание груза в подконвейерное пространство, а это, в свою очередь, негативно влияет на работу установки в целом.

Чтобы повысить срок эксплуатации ленты и, в принципе, обеспечить нормальную, бесперебойную работу конвейера, пристальное внимание необходимо уделять очистке ленты и барабанов. На сегодняшний день существует немало очистных механизмов, однако наибольшее распространение получили скребковые устройства.

Скребки грубой очистки размещаются на головном барабане агрегата под линией падения груза и освобождают ленту от крупных налипаний (до 80%). Для более тщательной/тонкой очистки специальные скребки (их ширина равна или больше ширины ленты) размещаются за/под главным барабаном. Эффективность такой очистки – более 90%.
При этом, в процессе необходимо соблюсти баланс – максимально эффективно очистить ленту конвейера, не повредив ее. В данном случае важен материал из которого выполнены скребки. Например, металлические скребки способны эффективно очистить ленту, но могут с легкостью ее повредить. Скребки из резины, напротив, излишне мягкие. Они не наносят
вреда поверхности, но и не могут должным образом ее очистить. Оптимальное решение – полиуретановые скребки.

Практически по всем своим характеристикам полеуретан выигрывает у других материалов. Свойства этого полимера зависят от его молекулярной структуры и могут с легкостью программироваться в процессе производства, с помощью добавления различных компонентов, делая его более эластичным, стойким к температурным или химическим воздействиям. Так, сравнивая полиуретановые скребки с аналогами из резины, можно говорить о более высокой прочности, абразивной стойкости, устойчивости к атмосферным воздействиям (влаге, нагреву, уф-радиации), о сопротивлении более высоким нагрузкам и т.д. По сравнению с металлическими скребками, полиуретановые обладают эластичностью и упругостью, имеют небольшой вес, исключают коррозию, наконец, они более экономичны. Превосходят по своим характеристикам полиуретановые скребки изделия из пластмассы. В первую очередь, устойчивостью к механическим воздействиям, прочностью, упругостью, эластичностью при температурных изменениях.

Компания ООО «Высококачественные полимеры» предлагает большой выбор изделий из полиуретана для всех промышленных отраслей. Являясь предприятием полного цикла, мы берем на себя ответственность за выполнение всего объема работ, начиная от проектирования и производства, заканчивая монтажом, испытаниями, гарантийным и постгарантийным обслуживанием.

Производственные мощности компании позволяют выпускать изделия широкого спектра физико-механических свойств, ориентируясь на индивидуальные потребности
заказчика. Высокое качество нашей продукции и ее полное соответствие мировым стандартам подтверждено сертификатом ISO 9001-2015.