Изготовление уплотняющих манжет из полиуретана

Промышленное оборудование и установки обычно оснащается резиновыми манжетами, которые направлены на обеспечение плотного примыкания отдельных деталей к рабочей поверхности. При этом резиновые изделия не могут похвастать внушительным эксплуатационным ресурсами начинают стремительно разрушаться при воздействии смазывающих веществ и масел, растворителей и продуктов нефтепереработки. Идеальным вариантом замены резиновых изделий является уплотняющая манжета из полиуретана. Аналоги обладают длительным сроком эксплуатации и устойчивостью к внешнему воздействию.

Компания «Высококачественные полимеры» обладает достаточными производственными мощностями, чтобы выпускать широкий ассортимент уплотняющих манжет из эластичного полиуретана. Имеющееся производственное оборудование позволяет изготавливать продукцию различного назначения. К примеру, мы успешно освоили выпуск уплотняющих манжет диаметром 3000 мм для предприятий метростроительного комплекса. Вся продукция сертифицирована и соответствует высоким требованиям и стандартам.

Назначение и основные рабочие характеристики манжет из полиуретана

Полиуретан – это искусственный эластомер, который по многим рабочим характеристикам в разы превосходит резину или каучук. Уплотняющие манжеты применяются для предотвращения утечки рабочей среды (в зависимости от сферы применения это может быть газ или жидкость) в пневматическом или гидравлическом оборудовании. Важно помнить, что эластомер обладает функцией памяти, что позволяет манжетам быстро восстанавливать исходную форму даже после внушительных механических деформаций. Это существенно расширяет сферу применения деталей и делает целесообразным использование манжет даже в устройствах, работающих под высоким давлением.

Основные преимущества полиуретановых манжет:

• Повышенная износоустойчивость: по этому критерию изделия из эластичного полиуретана превосходят резиновые аналоги в 3-5 раз;
• Непревзойденный уровень эластичности;
• Устойчивость к воздействию минеральных масел, бензина, дизельного топлива, органических растворителей;
• Высокая прочность на разрыв;
• Стойкость к гидролизу и сохранение первоначальных параметров при использовании в кислотной или щелочной среде;
• Внушительный диапазон рабочих температур: от – 60 до + 150 градусов;
• Приемлемые диэлектрические свойства.